海油工程巴油40萬噸級FPSO P79項目12個單體全部封頂

近日,在海油工程青島國際化高端裝備制造基地巴油40萬噸級FPSO(浮式生產儲卸油裝置)P79項目M11模塊按時封頂。至此,巴油P79項目在建的12個單體全部封頂。

巴油P79項目是巴西國家石油公司在Buzios油田的第八艘FPSO,總長345.3米,型寬60米、型深34.3米,重約13萬噸,是目前全球在建的最大FPSO之一。海油工程負責約3萬噸的13個單體的建造、詳細設計、加工設計、材料采購及裝船等工作。

項目開工以來,海油工程項目團隊以高質量、高標準建造要求克服核心設備到貨嚴重滯后、預制工藝復雜、詳設圖紙升版復雜、工期緊張等重重困難。

據悉,巴油P79項目共有55臺立罐。其中,有12臺立罐安裝空間小、高度較高,不利于側進就位,常規側裝方案無法滿足安裝要求。海油工程項目團隊通過現場勘察測量,積極與設計方和施工人員研究制定施工方案,最終確定“鋪裝側進軌道、設備躺進、倒鏈立直”的側進方案,成功解決了狹小空間內立罐側進難題。

此外,項目涉及兩臺220噸CO2壓縮機橇側裝,該設備重量大、重心偏心、高度貫穿整個模塊,且側裝拖拉距離長、風險高。海油工程項目團隊針對性加強關鍵部位,提前識別側裝路徑潛在碰撞,檢定所需索具和工裝,最終成功完成側裝。

在質量管理方面,巴油P79項目首次將智能頭燈作業終端應用于管線水壓試驗,實現了激光定位、照明、拍攝、遠程交互及異地協作,成功推動管線水壓試驗工作數字化變革,極大提升管線施工質量管理水平。

項目積極踐行數字化轉型,通過應用PCMS系統(工程項目建造管理系統)將計劃、材料、加工設計、建造、檢驗、質量控制等各環節有機銜接,首次在線上實現焊接工作的事前報檢,并通過持續研發取得批次管理、試壓精細化管理、數據可視化平臺等一系列技術成果。目前,系統已累計升級迭代205次,PCMS系統在巴油P79項目上的應用案例榮獲??怂箍怠叭蚓①愖罴褕绦歇劇?。

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